Termografia infravermelha é a ciência da aquisição e análise de informações térmicas usando dispositivos de imagem térmica sem contato. Alguns dos usos da análise térmica são:

• Monitoramento de condição
• Manutenção elétrica
• Edifícios
• Fornos e caldeiras
• Mecânica, fricção
• Problemas de fluxo de fluido
• Tanques e Embarcações

Os instrumentos de imagem térmica medem a energia infravermelha irradiada e convertem os dados em mapas correspondentes de temperaturas. Uma imagem térmica verdadeira é uma imagem em escala de cinza com itens quentes mostrados em branco e itens frios em preto.

Temperaturas entre os dois extremos são mostradas como gradientes de cinza. Alguns termovisores têm a capacidade de adicionar cor, que é gerada artificialmente pela eletrônica de aprimoramento de vídeo da câmera, com base nos atributos térmicos vistos pela câmera.

Os sistemas elétricos e mecânicos são a espinha dorsal de muitas operações de fabricação. Um desligamento inesperado até mesmo de um pequeno equipamento pode ter um grande impacto na produção. Como quase tudo fica quente antes de falhar, a inspeção térmica é uma ferramenta de diagnóstico valiosa e econômica com muitas aplicações industriais.

Benefícios da Termografia

Dessa forma, podemos ressaltar que a análise traz uma série de benefícios, entre eles a otimização no uso de recursos; menos tempo gasto e evita paradas e desligamento da planta. Além disso, o uso desta tecnologia é uma técnica preventiva como um todo.

Quais são as aplicações?

Manutenção preditiva busca indicar as condições reais de funcionamento das máquinas baseando-se em dados que informam o seu desgaste ou degradação. Esse processo prevê o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos, bem como as condições para o seu melhor aproveitamento.

Assim, a manutenção preditiva pode ser comparada a uma inspeção sistemática para o acompanhamento das condições dos equipamentos e exige a utilização de aparelhos que sejam capazes de registrar os mais diversos fenômenos. Assim como: vibrações das máquinas, pressão, temperatura, desempenho, aceleração e demais fatores específicos.

Após essa análise a manutenção preditiva age em duas vertentes: estabelece um diagnóstico e efetua uma análise de tendências.

O diagnóstico detecta a irregularidade e estabelece a origem e a gravidade do defeito.

Já a análise da tendência da falha busca prever a avaria por meio do monitoramento constante para a identificação da necessidade de reparos.

Veja abaixo as principais finalidades da manutenção preditiva:

• Estabelece de forma antecipada a carência de manutenção em uma determinada peça do equipamento;
• Evita que o equipamento seja demonstrado desnecessariamente para a vistoria;
• Garante maior disponibilidade das máquinas e equipamentos;
• Limita as atividades emergenciais;
• Evita a evolução dos danos;
• Desfruta do ciclo total de operação dos componentes e equipamentos;
• Eleva o nível de confiança do bom funcionamento de um equipamento;
• Determinar de forma prévia as interrupções das atividades para a realização da manutenção dos equipamentos.

Em resultado será possível alcançar a redução dos custos de manutenção e aumento da produtividade.

Áreas de Aplicação 

Dentro do escopo da termografia, podemos apontar as seguintes áreas de atuação e suas particularidades. Confira.

Mecânica / Elétrica

Na área mecânica, a termografia ajuda a identificar:

• Superaquecimento causado por atrito e fricção
• Manutenção de máquinas rotativas
• Temperaturas excessivas causadas por resistências anormais, conexões corroídas ou componentes com defeito
• Curto-circuito
• Avarias em painéis elétricos

Pode, também, contribuir para o monitoramento de transformadores.

Análise de Isolamento

Entre as principais funções estão a capacidade de localizar infiltração de água e detectar pontes térmicas e qualquer desbaste ou deterioração da camada isolante.

Plantas Industriais e Processos

Nesse nicho, a termografia contribui para:

• Análise de tubulações e tubulações industriais. Verificação de corrosão e sedimentos.
• Verificação do funcionamento de unidades de refrigeração
• Monitoramento da distribuição da temperatura da superfície dos componentes do processo
• Identificação de células solares defeituosas