O certificado de calibração de valvula de segurança (PSV) é um requisito da NR13, calibração da válvula de segurança / válvula de alívio é realizada por meio de uma bancada de teste.
A calibração pode ser realizada nas dependências do cliente com auxílio do nosso laboratório móvel ou em nosso laboratório. A válvula de segurança protege o vaso de pressão ou caldeira, caso o equipamento ultrapasse a PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Permitida) a válvula alivia essa pressão, protegendo o equipamento. Por isso é fundamental que a válvula esteja calibrada, assim é possível testar o seu funcionamento e garantir que a válvula não possui vazamentos e está ajustada com a pressão de abertura correta.
Vale destacar que as calibrações são realizadas conforme as especificações e/ou recomendações das normas ABNT NB-284, NR13, IBP Guia 10, ASME Seção I e VIII.
É importante frisar também que segundo a norma NR13, a ausência de calibração de valvula de segurança dos dispositivos de segurança e considerado RGI (risco grave e iminente) deixando o equipamento inapto para operar o que pode causar acidentes, interdições e prejuízos financeiros.
Qual o procedimento para calibração de válvula de segurança?
Para calibração de valvula de segurança /Alívio(s), está previsto o seguinte escopo:
- Retirada das válvulas de segurança do local instalado;
- Avaliação do estado geral;
- Calibração da Pressão de Abertura conforme ASME VIII, ASME I, NÃO ultrapassando a Pressão Máxima Trabalho Admissível (PMTA);
- Aplicação de Nitrogênio até o limite PMTA, análise em nosso manômetro padrão devidamente aferido e com padrões rastreáveis pela RBC;
- Execução em campo com bancada(s) de calibração e ou em nosso laboratório;
- Colocação de lacre e plaqueta de manutenção com ordem de serviço e data;
- Reinstalação da(s) válvula(s) em seu equipamento;
- Emissão de certificado de calibração para válvula(s) com padrões rastreáveis pela RBC (Rede Brasileira de Calibração).
Quanto tempo leva para realizar a calibração de válvula de segurança?
Os ensaios realizados em válvulas, podem variar o tempo de execução dos trabalhos devido as seguintes situações:
- Alta produtividade do cliente não possibilitando a parada e despressurização total dos equipamentos que não possuem válvulas reservas;
- A realização de ensaios em válvulas, podem apresentar resultados inaptos dos instrumentos, devido a desgastes e defeitos internos da válvula;
- Instalações inadequadas de válvulas em linhas ou equipamentos, podem resultar em reprovação do instrumento, segundo critérios e exigências da norma regulamentadora NR-13;
- A localização e a dimensão das válvulas, podem influenciar no tempo de execução dos serviços, devido a questões de segurança envolvendo peso, altura e situações de riscos cujo devem ser previstas antes da execução dos trabalhos;
- O ajuste corretivo em válvulas pode variar o tempo de entrega do serviço, devido a falta de peças internas no mercado, cujo a maior parte são importadas;
- A lapidação de sedes ou usinagem de peças internas das válvulas, podem variar o tempo de entrega do serviço, devido a situação do defeito e a demanda dos trabalhos.