Ensaios Não Destrutivos

O ensaio não destrutivo inspeção visual é utilizado para avaliar as reais condições das estruturas metálicas e de soldagem dos itens, os quais são integrantes de uma máquina. Os equipamentos produtores do ensaio não destrutivo inspeção visual são de simples formas de uso, não têm altos valores e não exigem o uso de aparelhos específicos durante uma operação. O processo é exercido frequentemente na vistoria de soldas e nas partes do revestimento de protetor das peças do equipamento.

O ensaio não destrutivo por inspeção visual exige que o responsável no desenvolvimento da fiscalização tenha uma excelente visão e o local usado para realizar o procedimento precisa possuir um sistema de luzes em bom estado. Além disso, o encarregado deve ser perito na identificação de falhas.

Caso queira saber mais sobre o nosso Serviço de Ensaio Não Destrutivo – Inspeção Visual, clique no botão abaixo e fale com nossos especialistas.

Somos referência no mercado de Inspeções e Ensaios Não Destrutivos.

As imperfeições encontradas normalmente são separadas por categorias. Veja mais detalhes sobre cada uma delas:

• Adquiridas: o ensaio não destrutivo por inspeção visual busca achar as anormalidades estruturais provocadas pela consequência de atos dos agentes de fora das máquinas, como por exemplo, os encontrados na poluição atmosférica, umidade, gases, líquidos causadores de deterioramento e vibrações contínuas que acontecem pela utilização equivocada do equipamento. Habitualmente, ocorrem bastante complicações, como a inexistência de manutenção apropriada;
• Transmitidas: aparecem pela falta de experiência da equipe de produção ou erro de construção da armação da máquina;
• Atávicas: surgem diante a um plano de trabalho mal elaborado, equívocos de cálculo de alternativas de perfilados ou placas de tamanho inaceitáveis. Além disso, pode aparecer por causa do tipo de aço com durabilidade distinta das exigências das normas da lei.

Para sair como o esperado, o ensaio não destrutivo através de inspeção visual decorre de inúmeros aspectos, tais como boa iluminação e a medida de vistoria aplicada, se de maneira direta ou indireta sobre o equipamento.

O ensaio por líquido penetrante é uma forma de averiguação de descontinuidades superficiais em equipamentos que utilizam matérias primas desprovidas de porosidade.

O ensaio por líquido penetrante é perfeito para achar irregularidades nas peças e máquinas feitas de metais ferrosos e não ferrosos e alguns casos matérias cerâmicos. O ensaio por liquido penetrante tem diversas vantagens como:

• Localizar descontinuidades superficiais muito pequenas;
• É de fácil aplicação e não requer grandes habilidades de manuseio;
• Pode inspecionar uma ampla variedade de materiais;
• Possui boa portabilidade e o baixo investimento.

Aliás, o ensaio por líquido penetrante é capaz de ser aplicado para a achar pequenas fissuras e trincas e em tanques, soldas e sistema de encanamento, vasos de pressão, caldeiras e muitos outros equipamentos.

Para aplicação do ensaio não destrutivo por líquido penetrante comumente se utiliza pistola, spray de modelo aerossol e pincel com cerdas resistentes e maleáveis para facilitar o espalhamento do conteúdo na área do componente a ser examinado.

Após ser colocado no local escolhido para ser feito o ensaio por líquido penetrante, o fluido tem um período de atividade de penetração. Ao passar esse tempo, o fluido deve ser retirado através de lavagem com água ou extração com a utilização de solventes exclusivos para esse tipo de tarefa. Por fim, um talco específico conhecido como revelador que vai extrair o liquido remanescente das fissuras e exibir a posição exata das descontinuidades presentes no equipamento.

O ensaio por líquido penetrante funciona com relação na técnica da capilaridade, ou seja, tem a capacidade de penetração de um fluído em locais extremamente minúsculos, que possui uma curtíssima tensão e que estejam mesmo sobre cabeça, essa técnica independe da gravidade. Dessa maneira, tem a capacidade de detectar descontinuidades em aparelhos de conexão por solda, como por exemplo gota fria, trinca de tensão, causadas por métodos de revenimento. E ainda descontinuidades provocadas, no decorrer do momento da produção de um produto ou de medidas usadas na configuração de objetos com dupla laminações, trincas e porosidade, todos esses componentes são bem recomendados para serem verificados com o ensaio por líquido penetrante.

Caso queira saber mais sobre o nosso Serviço de Ensaio Não Destrutivo – Líquido Penetrante, clique no botão abaixo e fale com nossos especialistas.

Somos referência no mercado de Inspeções e Ensaios Não Destrutivos.

O ensaio medição de espessura é um método de avaliação não destrutivo, que possui como alvo detectar em variados modelos de objetos produzidos com ferro ou não, a eliminação de espessuras que tem a capacidade de acontecer por conta dos procedimentos esmeris ou cáusticos. O ensaio de medição de espessura com a aplicação de aparelhos de ultrassom é fortemente usado nas máquinas instaladas nas mais variadas fábricas.

O cálculo feito pelos técnicos durante o ensaio medição de espessura é realizado por intermédio dos equipamentos de ultrassom de TOFD, os quais são realizados com certificações sucessivas. O processo tem como diretriz descobrir e medir os valores da estatura das articulações soldadas.

Um aspecto positivo do trabalho realizado com o apoio de máquinas de ultrassom durante o ensaio medição de espessura é que concede a oportunidade de ser aplicado sobre uma superfície com revestimentos de pintura, mesmo diante de climas quentes ou frios. Aliás, o ensaio medição de espessura tem a fama de definir com precisão o tamanho das peças.

Caso queira saber mais sobre o nosso Serviço de Ensaio Não Destrutivo – Medição de Espessura, envie um e-mail através do formulário e fale com nossos especialistas.

Somos referência no mercado de Inspeções e Ensaios Não Destrutivos.

O ensaio medição de espessura tem sua aplicação com o objetivo de conservar a boa condição dos componentes enormes e com formatos complicados, sobretudo inseridos na construção de alicerces de ferro. Como os instalados no setor marítimo. Observe mais dados:

• Caldeiraria;
• Quebra-mares;
• Navios-petroleiros;
• Oleodutos;
• Canos de circulação de gases e líquidos.

Para se ter eficiência e convicção dos operadores e das máquinas utilizadas durante a produção do projeto de medição dos itens. É extremamente sensato contar com o auxílio de uma equipe especializada.

O ensaio de ultrassom em aço inox é um procedimento que é direcionado na descoberta de falhas em variados modelos de equipamentos feitos de inox, como tubulações, peças e máquinas. O ensaio de ultrassom em aço inox surgiu para ser uma técnica de substituição para a radiografia com um número aprofundado de identificação de problemas e com um elevado rendimento de posicionamento das irregularidades.

O ensaio de ultrassom em aço inox é realizado através da exalação de um feixe de ultrassom nos ductos, canos e partes exteriores da estrutura de máquinas que precisam ser examinadas. Depois disso, as reverberações do ruído são avaliadas e podem indicar se há problemas ou não.

Caso queira saber mais sobre o nosso Serviço de Ensaio Não Destrutivo – Ultrassom, clique no botão abaixo e fale com nossos especialistas.

Somos referência no mercado de Inspeções e Ensaios Não Destrutivos.

Mas o ensaio de ultrassom em aço inox precisa ser feito de maneira atenciosa, já que o conteúdo sonoro, ao circular por uma peça de aço inox, que é bastante dura, é submetido a algumas mudanças durante o seu percurso. Dessa maneira, uma redução de sua força pode acontecer, logo os resultados por meio da reação da atenuação sônica podem ser mal interpretados, por isso deve ser feito por uma instituição confiável.

O ensaio de ultrassom em aço inox oferece numerosos benefícios para as empresas que investem nesse tipo de serviço. Confira quais são eles:

• A segurança no manuseio e trabalho com o equipamento produzido com o aço inox fica mais elevada, pois serão percebidos os defeitos e haverá a possibilidade de se fazer as possíveis manutenções corretivas;
• Será identificado de maneira exata em que espaços ocorrem as descontinuidades que podem estar presentes nos equipamentos;
• O sistema de penetração fica mais aprimorado para detectar descontinuidades na parte de dentro dos componentes que formam uma máquina ou um sistema mecânico;
• Os resultados das peças analisadas serão apresentados de maneira mais rápida, já que são feitos com a utilização de aparelhagem eletrônica.

A empresa de teste de estanqueidade é responsável por verificar se há saída de ar nos produtos do contratante. Este procedimento é realizado para garantir a segurança dos compradores e qualidade dos produtos fornecidos. Este procedimento é utilizado em indústrias de produtos para:

• Autopeças;
• Metais sanitários;
• Eletrodomésticos;
• Componentes eletrônicos;
• Entre outros.

De modo geral, a empresa de teste de estanqueidade realiza processos como o de submersão, injetando ar na peça é possível verificar se há algum buraco no produto que possa prejudicar o consumidor. Outros métodos mais avançados também podem ser utilizados como a vazão direta de gás ou ar, com o auxílio de um aparelho de controle de vazão é possível identificar tais irregularidades.

A empresa de teste de estanqueidade, além de uma verificação de segurança, agiliza o processo para que o equipamento entre em funcionamento com qualidade.

Este procedimento, além de garantir a segurança do consumidor, confere qualidade ao produto, principalmente quando se trata de tubulações de passagem de gás. Este processo pode ser aplicado em outros produtos como:

• Acessórios e tubulações;
• Mecânica;
• Caldeiraria e tubulação.

Para as tubulações, principalmente, é imprescindível que este serviço seja realizado, garantindo a segurança de todos. O procedimento realizado pela empresa de teste de estanqueidade confere se não há rachaduras, furos ou qualquer tipo de depreciação que favoreça o vazamento de material.

Este procedimento deve ser realizado por profissionais especializados, para garantir precisão no resultado. Para contratar serviços como esse, contrate uma empresa terceirizada competente e repleta de profissionais qualificados. Essas empresas também devem seguir um padrão de serviços, que atenda as especificações e exigências das normas ABNT.

Caso queira saber mais sobre o nosso Serviço de Ensaio Não Destrutivo – Teste de Estanqueidade, clique no botão abaixo e fale com nossos especialistas.

Somos referência no mercado de Inspeções e Ensaios Não Destrutivos.

Dentre as definições de réplica, temos a de copiar ou imitar. Já a palavra metalografia está ligada a uma das áreas de ciência dos materiais que visa fazer o estudo da morfologia e estrutura dos materiais, principalmente sob ponto de vista da sua macro e microestrutura.

Nesse contexto, podemos entender que réplica metalográfica, modalidade de inspeção END (ensaios não destrutivos) é um procedimento de exame metalográfico que, através de uma amostra da superfície, tira-se um relevo negativo (cópia/decalque) através de um filme plástico específico, nos fornecendo assim as informações da integridade microestrutural do material inspecionado, da qual não conseguiríamos ver a olho nu.

Conhecida também como ensaio de réplica metalográfica, a técnica de réplica metalográfica é realizada em peças grandes ou em peças que não podem ter amostras menores removidas (caldeiras, cilindros, tubulações, etc.). Para que se faça a inspeção, inicialmente se faz a escolha dos locais a serem examinados e a definição do objetivo principal quanto ao tipo de avaliação (qualificações do equipamento novo, exame preditivo, diagnóstico de falha, etc.).

O próximo passo do ensaio de réplica metalográfica é a reprodução da microestrutura, que é feita em pedaços de folha de acetato bem fina, onde a folha embebida em solvente se adapta sobre a superfície, possibilitando uma cópia da topografia da região inspecionada. Após a extração da réplica, esta pode ser colocada em uma lâmina de vidro para sua análise laboratorial.

Com este tipo de inspeção do processo de ensaio de réplica metalográfica é possível avaliar: crescimento de grãos, envelhecimento do metal, descontinuidades e suas causas, poros, danos cumulativos por elevadas temperaturas e pressões, carbonetação, controle metalúrgicos durante a fabricação provocadas por soldagem, processos de esferoidização, fadiga, sendo que esta avaliação pode ser feita em regiões extensas sem a destruição das evidências.

Caso queira saber mais sobre o nosso Serviço de Ensaio Não Destrutivo – Réplica Metalográfica, envie um e-mail através do formulário e fale com nossos especialistas.

Somos referência no mercado de Inspeções e Ensaios Não Destrutivos.